山东华宇合金材料有限公司自行监测方案

根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》的规定，制定本企业自行监测方案。

一、基本情况

（一）企业生产情况

山东华宇合金材料有限公司热电厂目前总装机容量达405MW，其中一期2×135MW，二期1×135MW。

一期工程设计规模为2×135MW循环流化床机组，由原山东省环保局以鲁环审[2003]135号文件进行了批复，该项目于2004年1月开始建设，于2005年3月投产。

二期1×135MW机组，由原国家环境保护总局以环审[2003]135号文进行批复，该项目于2006年1月开始建设，于2006年9月投入运行。2006年10月15日，临沂市环境保护局对该工程试生产申请进行批复。

山东华宇合金材料有限公司自对原华盛江泉热电有限公司控股后，积极落实项目环评批复意见、完善项目环保审批手续，2009年9月21日，国家环境保护部以环验[2009]268号《关于山东华宇铝电有限热电工程（原山东华盛江泉热电有限公司一、二期工程）竣工环境保护验收意见的函》通过对山东华宇合金材料有限公司热电厂的竣工环境保护验收。

2016年4月18日取得了《山东华宇合金材料有限公司#1、#2、#3 机组超低排放、综合提效改造项目环境影响评价报告表的批复（临罗环函（审）[2016]37号）》。当时计划2#机组设置湿式静电除尘器。为进一步较少污染物的排放，现计划2#机组设置管束式除尘除雾装置，项目其他建设内容均不变。故山东华宇合金材料有限公司委托安徽省四维环境工程有限公司对“#1、#2、#3 机组超低排放、综合提效改造项目”进行变更，于2017年3月14日取得临沂市环境保护局罗庄分局变更批复《临罗环审[2017]66号》。公司三台机组超低排放、综合提效改造工程2016年8月开工于2016年底全部完工。改造后大气污染物排放标准要达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、100毫克/立方米）。并于2017年5月24日通过了临沂市环境保护局罗庄分局的验收批复《临罗环验[2017]28号》

山东华宇合金材料有限公司电解铝厂目前拥有240kA年产能20万吨的电解铝生产线、11万吨碳素以及配套设施。

2003年3月18日，山东华宇铝电有公司（原山东华盛江泉集团有限公司）20万吨/年电解铝、6万吨/年碳素生产线项目临沂市环境保护局以临环发[2003]235号文进行了批复。20万吨/年电解铝、6万吨/年碳素生产线项目分两期建设，一期建设10万吨/年电解铝、6万吨/年碳素生产线项目，于2003年月1月份开始建设，2003年6月投产；2003年8月临沂市环境保护局对项目进行了验收。二期建设10万吨/年电解铝项目2008年8月份开始建设，2009年4月投产。5万吨预焙阳极建设项目建设于2011年，投产于2013年4月。

公司年产20万吨电解铝、11万吨预焙阳极项目，于2017年1月份通过山东省环保厅验收(鲁环评函〔2017〕15号)。

工艺简介

（一）生产工艺

煤场中的煤通过输煤栈桥送至碎煤机室，经粗碎、细碎机破碎，筛分后，把符合锅炉燃烧的原煤送往锅炉燃烧，将化学能转变为热能，使锅炉给水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机并带动发电机发电，电经配电装置由输电线路送出，利用汽轮机三抽蒸汽对外供热。生产工艺流程见图1-1。

（二）脱硫工艺

采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫的方式。

外购的石灰石粉经罐车自带压缩空气系统输送至石灰石粉仓，经螺旋给料机落入石灰石浆液箱。

锅炉烟气进入脱硫塔，脱硫后的净烟气经烟囱直接排放。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，生成难溶于水的CaSO3，汇于吸收塔下部的循环浆池，浆池中搅拌器连续运转，同时氧化风机向浆池送入空气，在循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液送到石膏脱水系统。综合脱硫效率不低于99.2%。

主要反应式如下：

SO2+CaCO3+1/2O2+2H2O→4CaSO4.2H2O+CO2

（三）脱硝系统

选择低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术，循环流化床锅炉采用分层送风方式，炉膛燃烧中心温度790-950℃，抑制了压力型NOx的产生。SNCR法不需要催化剂，在高温条件下，直接向炉膛内喷射还原剂（采用氨水，浓度为20%），将NOx还原为N2。反应原理如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O

脱硫工艺流程见图1-2。

（四）除尘工艺

湿式电除尘器：是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。综合除尘效率为≥95%。

管束式除尘除雾：细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。综合除尘效率为≥99%。

 

 

 

图1-2 脱硫工艺流程图

原辅材料来源、分析及消耗

（一）煤的来源、分析及消耗

本项目一期和二期工程均设计燃用山西潞安地区贫煤（60%）和山东兖州矿务局东滩煤矿混煤（40%）。其煤质见表1-1，消耗量见表1-2。

表1-1 设计及实际用煤煤质

表1-2  燃煤消耗量

（二）脱硫剂的来源、分析及消耗

外购的石灰石粉经罐车自带压缩空气系统输送至石灰石粉仓，经螺旋给料机落入石灰石浆液箱。

石灰石成分分析见表1-3，石灰石粉用量见表1-4。

表1-3   生石成分表

表1-4  石灰石粉用量

 

（三）水量平衡

公司热电厂目前生产、办公及生活用新鲜水主要取自沂河地表水。该项目所需补水量为1149m3/h，回用水量为6 m3/h ，外排为265m3/h，经水渠进入南涑河，汇入沂河。水量平衡图见图1-3。

蒸发损失635

消耗2

图1-3 水量平衡图           单位：m3/h

1149

6

10

热用户192

2

1

消耗6

5

输煤冲 洗用水

说明：数字为为全年平均用水量

1

4

沉淀池

输煤系统除尘用水

消耗

39150

39159

除灰加湿水

反渗透排水

辅机热交换器

480

循环水排污174

总排口

265

回用水池

6

383

回用6

排污水34

工业废水池

8

6

酸碱废水

27

22

沂河水

49

锅炉

80

80

冷渣水循环

一二期厂内生产用水

6

生活废水处理系统

生活用水

深井水

3

275

4

消耗1

锅炉补给水处理 系统用水

南涑河

5

3

49

主厂房及油区用水

空调冷却水

辅机冷却水

480

5

766

480+383

冷却塔

风吹损失45

含油废水处理设施

 

 

污染及治理

废气

（一）锅炉废气

公司热电厂废气主要是燃煤燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物有SO₂、烟尘、NO_X等。对SO₂的控制采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫的方式；并且燃用低硫煤，减少SO₂的排放。对烟尘控制#1机、#3机采用双室四电场静电除尘器除尘加湿式除尘，#2机采用双室四电场静电除尘器除尘加管束式除尘除雾。对NO_X的控制主要选择低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术，采用炉内喷氨作为还原剂还原 NO_X,控制NO_X的生成。

除尘器和脱硫设备设计指标见表2-1和表2-2。

表2-1   工程除尘设施设计指标一览表

表2-2   工程脱硫设备主要设计指标

废气污染源及污染物排放、治理情况见表2-3。

表2-3  废气污染源及污染物排放、治理情况

（二）无组织排放

公司无组织排放主要来自于贮煤场、输煤系统、除灰系统产生的粉尘。在原有干煤棚东、西、南、北侧各新建规模为2770m2、1900m2、

5260m2、4365.8m2 的干煤棚，干煤棚高度21m，建成后储煤量6 万吨；混凝土道路2100m2。煤仓、灰库等地均设有除尘设备；除尘、抑尘设备一览表见表2-4。

表2-4   除尘、抑尘设备一览表

 

 

双室四电场静电除尘器              脱硫系统石灰石粉库

 

输煤栈桥远景                       凉水塔及烟囱

  

         湿式电除尘＋脱硫塔                    管式除尘+脱硫塔

       

               干煤棚

 

 

 

 

 

（三）废水

公司厂内污水处理站产生的尾水（2648m3/d），仅有551 m3/d被周边工厂利用，其余2097m3/d废水外排，另华盛集团公司下属华盛热电厂两台机组冷却水塔、化学车间离子交换、反渗透、澄清池、过滤器等也有废水外排（2563m3/d）。山东华宇合金材料有限公司热电厂与华盛热电厂在同一厂区内，外排水共用一条排水渠道。为实现外排废水的达标排放，在共同排污口末端设置污水处理站一套，对全厂区内产生的污水进行处理达标后排放。全厂区污水排放量为4660m3/d。主要污染物为COD、NH3-N、SS、pH和Cl-，根据企业排污口水质监测记录，COD、NH3-N、SS和Cl-排放浓度分别为40.0 mg/L、3.0 mg/L、5.6mg/L、7~8、420 mg/L，排放量为55.8 t/a、4.2 t/a、7.8t/a、587.16 t/a，pH值在6~9之间，排放浓度满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/ 599－2006）及修改单要求（COD≤50mg/L、NH3-H≤5mg/L 、SS≤20mg/L、Cl-≤2000mg/L），对周围环境影响较小。

表2-5  工程主要废物排放情况一览表

注：★废水监测点位

 

 

 

 

 

 

 

图1-4 污水处理流程图

    

一体化脱泥间                           一体化加药间

  

回用水池                             一体化净水器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

总排放口

 

固体废物

本项目产生的固体废物主要为原煤在炉膛内燃烧后生成炉渣、灰。本工程采用灰渣分除方式，锅炉排出的渣经过滚筒冷渣器冷却后，落入封闭式链条机，由链条机输送至渣库，渣库内的灰渣在经封闭式运灰车外运综合利用，降低了整个过程中的扬尘情况；飞灰经电除尘器除灰后，采用正压气力输灰至灰库后用罐车外运综合利用。全年灰产生量19.3万吨/年，渣产生量15.2万吨/年（灰渣量中已含脱硫石灰量），全部综合利用（销售合同见附件12）。灰渣利用不畅时，送至备用的花埠圈灰场。工程固体废弃物产生及处置方式见表2-6。

表2-6  工程固体废物产生量及处置方式

 

   运灰车                            灰库近景

  

            链条机                                 渣库

噪声

工程噪声主要是汽轮机、发电机、给水泵、破碎机、送风机、引风机等运行时产生的噪声。采取的主要治理措施是：在设备选材时选用低噪音设备，安装时在一些必要的设备上加装消音、隔音装置；在设备管道设计中，采取防振、防冲击措施以减轻振动噪声；在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离强噪声源等。主要设备噪声源强见表2-7。

表2-7 主要设备噪声源强及治理方式

噪声敏感点

华宇铝电有限公司厂址周围最近的村庄有南面的小山后村，距厂界最近处约700米。厂区主要敏感点为厂址东北角的夜班宿舍。项目周围环境保护敏感点见表2-8。

表2-8   建设项目周围噪声敏感点一览表

主要环保设施建设对照

《环境影响报告书》、《初步设计》与实际建设环保设施对照见对照表2-9。

表4-9 《环境影响报告书》、《初步设计》与实际建设环保设施对照表找